Výroba solárnych kremíkových plátkov začína pevnými ingotmi vyrobenými z monokryštalického alebo multikryštalického kremíkového materiálu. Drôtové píly tvarujú ingoty do štvorcových blokov a potom ich nakrájajú na tenké plátky. Tieto doštičky sa používajú ako základ pre aktívny FV článok.
Diamantový rezací drôt, ktorý sa používa na krájanie kremíkovej tehly na plátky s hrúbkou medzi 100 a 190 μm. Hlavným prístupom k zlepšeniu produktivity a znižovaniu nákladov pri výrobe plátkov je preto zvýšenie výťažnosti pre každú kremíkovú tehlu, pre každú pracovnú zmenu a pre každý stroj, ako aj zníženie spotreby diamantového drôtu.
Na krájanie kremíkových plátkov existujú metódy využívajúce fixné brúsivá a na báze kaše. S použitím diamantových drôtov metódou fixných brusív ľudia vyvinuli technológiu na krájanie veľkého množstva vysoko kvalitných tenkých kremíkových plátkov za kratší čas spracovania.
Výhody diamantového drôtu
Použitím diamantových drôtov metódou fixných brúsiv je možné skrátiť čas spracovania na menej, než sa bežne vyžaduje, a podstatne znížiť množstvo použitého drôtu. Okrem toho je možné použiť tenší drôt, ktorý umožňuje znížiť rozteč krájania, čím sa zníži strata surovín. Okrem toho sa očakáva, že miera výťažnosti sa zlepší a stane sa stabilnou v dôsledku zvýšenej presnosti pri krájaní a zníženia prasklín a triesok, ktoré sa môžu vyskytnúť počas výrobného procesu, a zároveň sa môže skrátiť čas výroby, čo umožní na podporu sériovej výroby.
Fotografia plátku rezaného diamantovým drôtom (DWS).
Podpovrchové poškodenie pokrýva rozrezaný solárny plátok s vyznačenými čiarami.Povrchové/podpovrchové poškodenie je výsledkom veľmi veľkých napätí, ktoré vznikajú pri rezaní. Sily pôsobiace na drôt sa prenášajú na zrno, čím sa zrno vkladá do Si povrchov.
Pílený drôtom DimamondSolárna doska M12/G12
Pílený drôtom DimamondSolárny plátok M6
Pílený drôtom DimamondSolárny plátok M4
Pílený drôtom DimamondG1/158,75 mm solárny plátok
Pílený drôtom DimamondM2/156,75 mm solárny plátok
Mechanizmy, ktoré spôsobujú špecifické vlastnosti povrchu, tiež spôsobujú poškodenie, ktoré má silnú podobnosť s drsnosťou povrchu. Poškodenie sa teda javí ako smerové „škrabance“ s lokalizovanými fázovými zmenami, mikrotrhliny vznikajúce krehkým lomom a mikroštiepením a dislokácie spôsobené plastickou deformáciou.
