Zdroj: eqmagpro
V posledných rokoch sa FV technológie rýchlo rozvíjajú. Pokiaľ ide o článok, vysoko účinné technológie PERC, bifaciálnej bunky a čierneho kremíka začali postupne hromadnú výrobu, zatiaľ čo technológie N-typu a heterojunkčné technológie získali oporu na trhu; pokiaľ ide o modul, technológie dvojitého skla, polčlánku, viacnásobného zbernice a šindľovej technológie realizovali rozsiahlu industrializáciu. Pokiaľ ide o monokryštalický kremíkový oblátok, došlo k mnohým technologickým prielomom a čo je pozoruhodnejšie, oblátka sa zväčšuje a zväčšuje.
Pred rokom 2010 sú monokryštalické kremíkové doštičky malých rozmerov so šírkou 125 mm (priemer kremíkového ingotu f164 mm) a niekoľko doštičiek 156 mm (f200 mm). Po roku 2010 obsadili oblátky s priemerom 156 mm čoraz väčší podiel a stali sa hlavným prúdom. Oplátky typu 125 mm P boli takmer eliminované okolo roku 2014, iba niektoré bunky IBC alebo HIT. Koncom roka 2013 spoločne vydali spoločnosti LONGi, Zhonghuan, Jinglong, Solargiga a Comtec normy pre doštičky M1 (156.75-f205 mm) a M2 (156.75-f210 mm). Bez zmeny veľkosti modulu by M2 mohol zvýšiť výkon modulu o viac ako 5 Wp, rýchlo sa stať hlavným prúdom a udržať si stav niekoľko rokov. Počas tohto obdobia bolo na trhu tiež niekoľko oblátok M4 (161,7-f211 mm), ktorých plocha bola o 5,7% väčšia ako M2, a takéto oblátky sa použili najmä na bifaciálne moduly typu N.
V druhej polovici roku 2018 sa v dôsledku intenzívnejšej trhovej konkurencie mnohé podniky opäť zamerali na kremíkové doštičky a dúfali, že zvýšia výkon modulov rozšírením veľkosti kremíkových doštičiek, aby sa zabezpečila konkurencieschopnosť výrobkov. Jednou z metodík je kopírovanie uvoľnenia M2, pokračovanie vo zvyšovaní šírky naprieč oblátky, napríklad na 157 mm, 157,25 mm alebo 157,4 mm, bez zväčšovania veľkosti modulu, ale zvýšenie získaného výkonu je obmedzené, požiadavka na presnosť výroby sa zvýši a môže byť ovplyvnená kompatibilita certifikácie (napr. nesplnenie požiadavky UL na krepovú vzdialenosť). Inou metodikou je postupovať podľa postupu zväčšenia šírky cez doštičku zo 125 mm na 156 mm a zväčšenia veľkosti modulu, ako je napríklad 158.75 mm pseudo-štvorcová doštička alebo štvorcová doštička (f223 mm), tá druhá zväčšuje plochu doštičky približne o 3%, čo zvyšuje výkon 60-bunkového modulu o takmer 10 Wp; medzitým si niektorí výrobcovia modulov typu N vybrali doštičky M4 161,7 mm; niektoré podniky plánujú uviesť na trh 166 mm doštičky.
Teraz sa pozrime, prečo sa veľkosť oblátky zväčšuje a zväčšuje.
Z hľadiska výroby sú výrobné rýchlosti buniek a modulov (oblátky / hod., Moduly / hod.) V zásade pevné a zvýšenie veľkosti oblátky môže zvýšiť výkon buniek alebo modulov vyrobených za jednotku času, čo môže znížiť vybavenie, pracovnú silu a dokonca aj ďalšie náklady na Wp spoločnosti, čím sa znižujú výrobné náklady článkov a modulov, najmä keď sa 125 mm doštičky prepínajú na 156 mm doštičky.
Z hľadiska nákladov na elektráreňový systém, berúc ako príklad pozemskú elektráreň, pri rovnakej účinnosti získa modul vyšší výkon vďaka väčšej veľkosti doštičky, zatiaľ čo počet modulov v reťazci zostáva nezmenený, účinnosť modulu na jedinom držiaku sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje a náklady na držiak a zakladanie pilotov na Wp sa znižujú; ak veľké moduly majú malý vplyv na rýchlosť prepravy a inštalácie, zvýši sa inštalačná účinnosť modulov a zátvoriek na Wp; keďže kapacita na pole je stanovená meničom a môže sa považovať za pevnú, vysokovýkonné moduly môžu znížiť používanie kombinátorov alebo strunových meničov a zníženie používania zátvoriek môže znížiť pôdorys poľa (vzhľadom na prednú časť a rozstup zadných a ľavý a pravý rozstup konzol) a zníženie počtu konzol a ich stopy môžu znížiť použitie silových káblov. Odhaduje sa, že modul 425 Wp využívajúci 166 mm doštičky môže ušetriť náklady BOS najmenej o RMB0,05 / Wp v porovnaní s modulom 380 Wp pomocou doštičiek M2 (obidva typy 72 buniek). Ak sa používa sledovač alebo v zámorskej oblasti, kde sú vysoké mzdové náklady, ušetria sa ďalšie náklady BOS.
Vyššie uvedené dva body ukazujú, že keď výroba a preprava zariadenia nie sú problémom, veľkosť oblátky by mala byť čo najväčšia, aby sa ušetrili ďalšie náklady na bunky a moduly a náklady systému BOS. Z tohto dôvodu výrobca tenkovrstvových buniek teluridu kadmia First Solar priamo zvyšuje veľkosť modulu zo štvrtej generácie 1 200 * 600 mm na 2009 * 1232 mm. Plocha modulu （ blízko 2,5 m2 m a hmotnosť （ 35 kg ） by mali byť limitnými hodnotami získanými po komplexnej analýze. V prípade kryštalických kremíkových modulov je potrebné využiť túto priemyselnú zmenu na prispôsobenie veľkosti na stabilnejšiu a nákladovo efektívnejšiu, rovnako ako nastavenie od 125 mm do 156 mm. Podľa článku WeChat s názvom „Monokryštalické sa ľahšie realizujú veľké oblátky“ je hlavným faktorom, ktorý obmedzuje zväčšovanie oblátok, difúzna pec. Aby sa oblátky zväčšili v difúznej peci s obmedzeným priemerom, mal by mať pseudo-štvorcový monokryštalický kremíkový plátok určité výhody v porovnaní so štvorcovým monokryštalickým kremíkovým plátom.
Záverom možno povedať, že veľké oblátky môžu priniesť evidentnú hodnotu pre fotovoltaický priemysel. Veľké podniky by mali pri tejto príležitosti určiť veľkosť, ktorá môže byť po mnoho rokov relatívne stabilná, aby sa znížili opakované investície do transformácie výrobnej linky a výdavkov na certifikáciu modulov. 166mm monokryštalický kremíkový plátok, ako maximálna veľkosť kompatibilná so všetkými výrobnými linkami, sa v súčasnej fáze javí ako dobrá voľba.
